一.冷轧辊毛化技术的用途
初轧工序:增大轧制摩擦力，增大咬入角
中间轧制工序:改善摩擦条件，防止打滑(板辊间发生滑动)，防止退火沾结
平整工序:生产冲压用毛面钢板
二.各种冷轧辊毛化方法与特点
毛化方法加工原理主要特点存在问题
砂轮打磨硬质颗粒犁沟效应加工简便,成本低毛化效果差,降低轧辊寿命
喷丸毛化硬质颗粒高速撞击毛化形貌随机,表面机械变形强化粗糙度控制精度差,伴生波浪度,噪音粉尘污染
电火花毛化尖端放电烧蚀作用毛化效率高,粗糙度精度较好形貌效果优于喷丸
激光毛化脉冲激光快速熔凝毛化效果好,有改性强化效果,粗糙度精度高能量转换效率逊于电火花和电子束
电子束毛化电子束脉冲快速熔凝毛化效果好,加工效率高,有改性强化效果,粗糙度精度高需要真空条件
三.冷轧辊激光毛化原理
按设定离散度用激光脉冲点状作用材料表面
通过光热转换使材料表面局部熔化/气化
熔融物借助气动力搬迁堆积形成所需的凹坑凸包微结构
熔融物快速冷凝获得改性强化效果
通过熔凝组织产生的拉应力，缓解辊面强应力场，提高辊面疲劳性能
四.激光毛化使用效果:
在增加摩擦力和咬入角效果方面优于喷丸方法(初轧工序);
减小轧机振动，提高轧速，改善板形和产品表面质量，防止板卷退火粘结(冷轧工序);
生产表面质量和冲压性能优良的金属薄板，如不同粗糙度的毛面板和成形性能良好的镜面板等(平整工序);
延长轧辊使用周期或周期过钢量;
分散化解坯料表面几何缺陷，提高成材率。
